鋁型材外殼的拋光工藝主要是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。那么大家知道鋁型材外殼常用拋光工藝的方法有哪些?接下來鴻發(fā)順達鋁型材外殼廠家的小編就來給大家做詳細的介紹，具體內容如下：

　　1、機械拋光：

　　主要是用涂了拋光蠟的拋光輪對鋁型材外殼表面進行加工，這樣可以降低鋁型材外殼表面的粗糙度，使表面變的平滑，獲得光亮或鏡面效果，可以有效的修復鋁型材外殼表面劃傷和刮花。

　　2、電解拋光：

　　電解拋光在利用化學反應以電解拋光為陽極，不溶性金屬為陰極浸入電解槽中，通以直流電，溶解掉陽極氧化鋁，從鋁型材外殼上氧化鋁消失掉，恢復光澤。

　　3、化學拋光：

　　化學拋光可以作為防護裝飾性電鍍的前處理工序，也可以作為化學成膜如磷化發(fā)蘭的前處理工序。若噴漆前浸防銹鈍化水劑溶液，可以消除鋁型材外殼表面的氧化鋁。

　　4、超聲拋光：

　　超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

　　5、流體拋光

　　流體拋光技術需要依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅動，介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　6、磁研磨拋光

　　磁研磨拋光也是鋁型材外殼加工中涉及到的拋光技術之一，利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達到ra0.1μm。

　　鋁型材外殼拋光時若遇到制件表面有過深的印痕時，有人會采取加大拋光壓力，企圖將道痕拋去，殊不知這樣做會傷害制件，使制件表面產生暗色燒焦印痕。這一現象待化學拋光后會顯得更為明顯，顯現出霧狀乳白色的花斑，且陽極氧化后仍會保留著。為避免這種現象的出現，除適當降低拋光輪的圓周速度之外，拋光時還需采取時時適量添加拋光膏、減少制件與拋光輪之間的接觸壓力，和不斷變化拋光輪與制件之間的接觸部位等措施予以防止。

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